Безвідходне виробництво й автоматизація: технологічні секрети Чернівецького олійно-жирового комбінату

Чернівецький олійно-жировий комбінат, що входить до промислової групи VIOIL, — одне з найбільших підприємств міста. Він працює десятиліттями, постійно оновлює обладнання й щодня переробляє тонни насіння. Але як цей процес виглядає зсередини? У цій статті на chernivtsi.name ми зібрали головне про те, як влаштоване виробництво. Розкажемо, як розбудовували завод, яке обладнання там використовують і через які етапи проходить насіння, щоб стати олією.

Історія підприємства та масштаб виробництва

Чернівецький олійно-жировий комбінат займає територію близько 15 гектарів, тобто майже 20 футбольних полів. Це не просто кілька цехів за парканом, а ціле промислове містечко зі своєю логістикою та інфраструктурою, яке будувалося й розширювалося кілька десятиліть.

Від перших цехів до потужного комплексу

Історія комбінату — це постійна перебудова. Усе починалося з базового майданчика в промзоні та перших простих ліній перероблення. У 90-х та на початку 2000-х підприємство пройшло через приватизацію та адаптацію до нових умов ринку, коли старі радянські потужності довелося кардинально змінювати. Важливим етапом розвитку комбінату стала модернізація виробництва. У різні роки там впроваджували автоматизоване керування, оновлювали пресове обладнання та технічне оснащення окремих виробничих ділянок, що давало змогу вдосконалювати технологічні процеси й розширювати виробничі можливості.

Що переробляють на комбінаті

Багато людей думають, що олійний завод — це виключно про соняшник. Він дійсно є головною сировиною комбінату. Але насправді виробничі цехи універсальні й можуть підлаштовуватися під потреби ринку. Крім соняшнику, там масово переробляють:

• ріпак;
• льон;
• сою, з якої отримують не лише олію, а й цінний високобілковий шрот.

Такий асортимент дозволяє підприємству не прив’язуватися до одного сезону і працювати цілий рік.

Від насіння до пресування: як починається виробничий процес на комбінаті

Перш ніж обладнання витисне першу краплю олії, насіння проходить кілька етапів очищення. Якщо сировину підготувати погано, це одразу позначиться на роботі техніки та якості продукту.

4 культури — 4 режими

Чернівецький олійно-жировий комбінат переробляє 4 види культур. Кожна з них має свою щільність та відсоток олійності. Тому під кожен вид сировини лінію та температурні режими доводиться налаштовувати окремо.

Очищення та зняття оболонки

Щойно насіння привезли, з нього забирають сміття, землю та пил, які лишилися після поля. Далі йде шеретування. Машини знімають з насіння лушпиння.

Це роблять з двох причин. По-перше, лушпиння працює як губка: якщо його залишити, воно вбере частину олії під час відтискання і швидше зноситиме преси. По-друге, оболонка сама по собі є ресурсом, який йде на паралельне перероблення. Щоб цей етап працював безперебійно, на комбінаті час від часу оновлювали обладнання — зокрема, у 2014 році повністю замінили шеретувальну машину.

Прес та екстракція

Після очищення сировина йде під прес. Високий тиск ділить масу на 2 потоки:

• рідку пресову олію, що йде далі на фільтрацію;
• тверду макуху.

Оскільки в макусі все ще залишається олія, Чернівецький олійно-жировий комбінат використовує технологію одноразового пресування з подальшою екстракцією. Після першого віджиму тверді залишки відправляють на додаткове оброблення. Там з них забирають залишки олії, а суху масу перетворюють на шрот — основу для тваринних кормів.

Прес на виробництві працює як розподільник. До нього насіння йде одним потоком, а після нього олія та сухі залишки розходяться заводом абсолютно різними маршрутами.

Екстракція та очищення олії

Олія після преса ще не готова до продажу. Вона містить домішки, які впливають на колір, запах і зменшують термін зберігання. Тому її відправляють на поетапне очищення.

Екстракція

Як зазначалося раніше, прес не витискає 100% олії. Щоб витягнути її залишки з твердої маси, використовують екстракцію. Ця технологія дозволяє отримати додатковий об’єм олії з макухи, щоб максимально ефективно використати сировину.

Гідратація та дезодорація

Сира олія відправляється на рафінацію. Перший крок — гідратація. На цьому етапі з рідини прибирають фосфоліпіди й інші речовини, що утворюють осад. Лінія гідратації на комбінаті здатна обробляти до 100 тонн олії на добу.

Пізніше настає черга дезодорації — обробки, яка забирає специфічний запах і смак сирого насіння. Потужність цього вузла становить 80 тонн на добу.

Виморожування (вінтеризація)

Щоб олія не мутніла при охолодженні (наприклад, у холодильнику), з неї потрібно видалити воскоподібні речовини. Цей етап називається виморожуванням. У 2017–2018 роках Чернівецький олійно-жировий комбінат модернізував лінію для цієї процедури, встановивши новий експозитор.

Поки рідка олія проходить стадії фільтрації, очищення та температурної обробки, тверда частина насіння рухається іншим маршрутом — на фасування та відвантаження готового шроту, макухи й лушпиння.

Лушпиння, шрот і макуха: що відбувається із залишками перероблення

З тонни соняшнику виходить не лише олія. Більша частина маси — це лушпиння та тверді залишки. При тих обсягах, які Чернівецький олійно-жировий комбінат переробляє щодня, вони б швидко перетворилися на логістичну проблему. Але на підприємстві їх не утилізують, а перетворюють на товар: альтернативне паливо та сировину для тваринництва.

Що роблять з лушпинням

Коли з насіння знімають оболонку, залишається багато легкої, летючої маси. Її відправляють на грануляцію — пресують у щільні паливні пелети. Лінія здатна видавати до 42 тонн таких гранул за добу. Щоб забезпечити безперебійність процесу, у 2013–2015 роках обладнання модернізували: поставили потужнішу дробарку та ще один прес-гранулятор.

Як зберігають і продають шрот

Після того як прес та екстрактор витягують з насіння олію, залишається суха маса. Якщо це залишок тільки після пресування — отримують макуху, якщо після повної екстракції — шрот. По суті, це концентрований рослинний білок, який аграрії масово купують для виготовлення комбікормів.

Оскільки звичайний шрот сильно порошить під час навантаження, у 2019 році для нього також запустили лінію грануляції. Гранульований шрот набагато зручніший у логістиці. Він не тільки не порошить при завантаженні, а й займає менше місця у вагонах і фурах.

У підсумку Чернівецький олійно-жировий комбінат працює за принципом безвідходного циклу. З кожної тонни соняшнику чи ріпаку отримують олію, альтернативне паливо та високобілковий корм.

Зберігання сировини й продукції та внутрішня логістика

За даними Чернівецького олійно-жирового комбінату, підприємство має місткості для зберігання до 9900 тонн насіння. Для олії передбачені резервуари загальною місткістю 4700 тонн, а елеватор для шроту розрахований на 1600 тонн.

Важливу роль у логістичних процесах відіграє залізниця. Територія підприємства має власні під’їзні колії. Ними переміщують вантажі всередині виробничого комплексу. У 2023 році комбінат реконструював залізничні під’їзні колії.

На початку 2020-х підприємство встановило тензометричні ваги для вагонів ТТВ-150-50-18.5 на шостій колії. Вони дають змогу контролювати масу вантажів.

Енергетична інфраструктура Чернівецького олійно-жирового комбінату

Преси та екстрактори — це лише частина виробничого процесу. Роботу комбінату без зупинок забезпечує власна інженерна мережа, що закриває потреби підприємства в парі та електроенергії.

Пара для технологічних процесів

Котельня комбінату виробляє 18 тонн пари на годину. На олійних заводах пара потрібна на багатьох етапах: нею прогрівають сировину, підтримують потрібну температуру в екстракції та прибирають запахи під час дезодорації олії. Під час капітального ремонту котли перевели на пелети. Водночас підприємство має власну сировину для виготовлення твердого палива — соняшникове лушпиння, яке утворюється під час перероблення насіння.

У 2020–2024 роках на комбінаті проклали новий паропровід до олійно-екстракційного цеху. Цей цех перероблює найбільше сировини: за добу він здатен прийняти 500 тонн соняшнику. Надійна подача пари туди означає стабільнішу роботу всього ланцюга.

Резервне живлення

У 2023 році на підприємстві встановили дизельний генератор потужністю 1000 кВт. Він призначений для резервного живлення виробництва, коли зовнішня мережа не працює. Для підприємств, які працюють із розчинниками та гарячою парою, це питання безпеки, адже важливі виробничі процеси не можна обривати різко.

Як змінювалося виробництво: основні етапи модернізації

Модернізація Чернівецького олійно-жирового комбінату відбувалася поетапно. Підприємство замінювало окремі машини, удосконалювало технологічні лінії та поступово розширювало інженерну інфраструктуру.

Чернівецький олійно-жировий комбінат — це приклад того, як має працювати виробництво, що переробляє все до останнього грама. Там не викидають те, що залишилося від насіння, а роблять із нього паливо та корми.