Черновицкий масложировой комбинат, входящий в промышленную группу VIOIL, — одно из крупнейших предприятий города. Он работает десятилетиями, постоянно обновляет оборудование и ежедневно перерабатывает тонны семян. Но как этот процесс выглядит изнутри? В этой статье на chernivtsi.name мы собрали главное о том, как устроено производство. Расскажем, как развивался завод, какое оборудование там используют и через какие этапы проходят семена, чтобы стать растительным маслом.
История предприятия и масштаб производства
Черновицкий масложировой комбинат занимает территорию около 15 гектаров, то есть почти 20 футбольных полей. Это не просто несколько цехов за забором, а целый промышленный городок со своей логистикой и инфраструктурой, который строился и расширялся несколько десятилетий.
От первых цехов к мощному комплексу
История комбината — это постоянная перестройка. Всё начиналось с базовой площадки в промзоне и первых простых линий переработки. В 90-х и начале 2000-х предприятие прошло через приватизацию и адаптацию к новым условиям рынка, когда старые советские мощности пришлось кардинально менять. Важным этапом развития комбината стала модернизация производства. В разные годы там внедряли автоматизированное управление, обновляли прессовое оборудование и техническое оснащение отдельных производственных участков, что позволяло совершенствовать технологические процессы и расширять производственные возможности.
Что перерабатывают на комбинате
Многие люди думают, что маслозавод — это исключительно про подсолнечник. Он действительно является главным сырьем комбината. Но на самом деле производственные цеха универсальны и могут подстраиваться под потребности рынка. Кроме подсолнечника, там массово перерабатывают:
- рапс;
- лен;
- сою, из которой получают не только масло, но и ценный высокобелковый шрот.
Такой ассортимент позволяет предприятию не привязываться к одному сезону и работать круглый год.
От семян до прессования: как начинается производственный процесс на комбинате
Прежде чем оборудование выжмет первую каплю масла, семена проходят несколько этапов очистки. Если сырье подготовить плохо, это сразу скажется на работе техники и качестве продукта.
4 культуры — 4 режима
Черновицкий масложировой комбинат перерабатывает 4 вида культур. Каждая из них имеет свою плотность и процент масличности. Поэтому под каждый вид сырья линию и температурные режимы приходится настраивать отдельно.
Очистка и снятие оболочки
Как только семена привезли, из них удаляют сор, землю и пыль, оставшиеся после поля. Далее идет обрушивание. Машины снимают с семян лузгу.
Это делают по двум причинам. Во-первых, лузга работает как губка: если ее оставить, она впитает часть масла во время отжима и будет быстрее изнашивать прессы. Во-вторых, оболочка сама по себе является ресурсом, который идет на параллельную переработку. Чтобы этот этап работал бесперебойно, на комбинате время от времени обновляли оборудование — в частности, в 2014 году полностью заменили семенорушальную машину.
Пресс и экстракция
После очистки сырье отправляется под пресс. Высокое давление разделяет массу на 2 потока:
- жидкое прессовое масло, которое идет дальше на фильтрацию;
- твердый жмых.
Поскольку в жмыхе все еще остается масло, Черновицкий масложировой комбинат использует технологию однократного прессования с последующей экстракцией. После первого отжима твердые остатки отправляют на дополнительную обработку. Там из них извлекают остатки масла, а сухую массу превращают в шрот — основу для кормов животных.
Пресс на производстве работает как распределитель. До него семена идут одним потоком, а после него масло и сухие остатки расходятся по заводу абсолютно разными маршрутами.
Экстракция и очистка масла
Масло после пресса еще не готово к продаже. Оно содержит примеси, влияющие на цвет, запах и сокращающие срок хранения. Поэтому его отправляют на поэтапную очистку.
Экстракция
Как отмечалось ранее, пресс не выжимает 100% масла. Чтобы извлечь его остатки из твердой массы, используют экстракцию. Эта технология позволяет получить дополнительный объем масла из жмыха, чтобы максимально эффективно использовать сырье.
Гидратация и дезодорация
Сырое масло отправляется на рафинацию. Первый шаг — гидратация. На этом этапе из жидкости удаляют фосфолипиды и другие вещества, образующие осадок. Линия гидратации на комбинате способна перерабатывать до 100 тонн масла в сутки.
Позже наступает очередь дезодорации — обработки, удаляющей специфический запах и вкус сырых семян. Мощность этого узла составляет 80 тонн в сутки.
Вымораживание (винтеризация)
Чтобы масло не мутнело при охлаждении (например, в холодильнике), из него необходимо удалить воскоподобные вещества. Этот этап называется вымораживанием. В 2017–2018 годах Черновицкий масложировой комбинат модернизировал линию для этой процедуры, установив новый экспозитор.
Пока жидкое масло проходит стадии фильтрации, очистки и температурной обработки, твердая часть семян движется по другому маршруту — на фасовку и отгрузку готового шрота, жмыха и лузги.
Лузга, шрот и жмых: что происходит с остатками переработки
Из тонны подсолнечника получается не только масло. Бо́льшая часть массы — это лузга и твердые остатки. При тех объемах, которые Черновицкий масложировой комбинат перерабатывает ежедневно, они бы быстро превратились в логистическую проблему. Но на предприятии их не утилизируют, а превращают в товар: альтернативное топливо и сырье для животноводства.
Что делают с лузгой
Когда с семян снимают оболочку, остается много легкой, летучей массы. Ее отправляют на грануляцию — прессуют в плотные топливные пеллеты. Линия способна выдавать до 42 тонн таких гранул в сутки. Чтобы обеспечить бесперебойность процесса, в 2013–2015 годах оборудование модернизировали: установили более мощную дробилку и еще один пресс-гранулятор.
Как хранят и продают шрот
После того как пресс и экстрактор извлекают из семян масло, остается сухая масса. Если это остаток только после прессования — получают жмых, если после полной экстракции — шрот. По сути, это концентрированный растительный белок, который аграрии массово закупают для производства комбикормов.
Поскольку обычный шрот сильно пылит при погрузке, в 2019 году для него также запустили линию грануляции. Гранулированный шрот гораздо удобнее в логистике. Он не только не пылит при загрузке, но и занимает меньше места в вагонах и фурах.
В итоге Черновицкий масложировой комбинат работает по принципу безотходного цикла. Из каждой тонны подсолнечника или рапса получают масло, альтернативное топливо и высокобелковый корм.
Хранение сырья и продукции и внутренняя логистика
По данным Черновицкого масложирового комбината, предприятие располагает емкостями для хранения до 9900 тонн семян. Для масла предусмотрены резервуары общей вместимостью 4700 тонн, а элеватор для шрота рассчитан на 1600 тонн.
Важную роль в логистических процессах играет железная дорога. Территория предприятия имеет собственные подъездные пути. По ним перемещают грузы внутри производственного комплекса. В 2023 году комбинат реконструировал железнодорожные подъездные пути.
В начале 2020-х предприятие установило тензометрические весы для вагонов ТТВ-150-50-18.5 на шестом пути. Они позволяют контролировать массу грузов.
Энергетическая инфраструктура Черновицкого масложирового комбината
Прессы и экстракторы — это лишь часть производственного процесса. Работу комбината без остановок обеспечивает собственная инженерная сеть, закрывающая потребности предприятия в паре и электроэнергии.
Пар для технологических процессов
Котельная комбината вырабатывает 18 тонн пара в час. На маслозаводах пар необходим на многих этапах: им прогревают сырье, поддерживают нужную температуру при экстракции и устраняют запахи во время дезодорации масла. В ходе капитального ремонта котлы перевели на пеллеты. При этом предприятие располагает собственным сырьем для производства твердого топлива — подсолнечной лузгой, образующейся при переработке семян.
В 2020–2024 годах на комбинате проложили новый паропровод к маслоэкстракционному цеху. Этот цех перерабатывает больше всего сырья: в сутки он способен принять 500 тонн подсолнечника. Надежная подача пара туда означает более стабильную работу всей цепочки.
Резервное питание
В 2023 году на предприятии установили дизельный генератор мощностью 1000 кВт. Он предназначен для резервного питания производства, когда внешняя сеть не работает. Для предприятий, работающих с растворителями и горячим паром, это вопрос безопасности, ведь важные производственные процессы нельзя обрывать резко.
Как менялось производство: основные этапы модернизации
Модернизация Черновицкого масложирового комбината происходила поэтапно. Предприятие заменяло отдельные машины, совершенствовало технологические линии и постепенно расширяло инженерную инфраструктуру.
| Период | Что изменилось |
| 2011 год | Установлены две емкости для хранения семян по 2400 тонн, модернизирована фильтрация прессового масла, обновлена часть оборудования и запущена линия гранулирования лузги. |
| 2013–2015 годы | Увеличена производительность линии гранулирования лузги, в частности благодаря замене дробилки и установке дополнительного пресс-гранулятора. |
| 2014 год | Заменена семенорушальная машина. |
| 2015 год | Обновлена жаровня Ж-62 на Ж-2000 и дробилка жмыха. |
| 2017–2018 годы | Модернизировано оборудование линии вымораживания, установлен новый экспозитор. |
| 2019 год | Запущен участок грануляции шрота и автоматизированная схема очистки промышленных сточных вод. |
| 2020–2024 годы | Обновлены отдельные элементы железнодорожной и паровой инфраструктуры, в частности установлены весы для вагонов и проложен новый паропровод. |
| 2023 год | Установлен дизельный генератор мощностью 1000 кВт и реконструированы железнодорожные подъездные пути. |
| 2024 год | Заменены весы бункеров и основные транспортные элементы в зоне очистки семян. |
Черновицкий масложировой комбинат — это пример того, как должно работать производство, перерабатывающее всё до последнего грамма. Там не выбрасывают то, что осталось от семян, а делают из этого топливо и корма.
